彎管機(jī)在生產(chǎn)角度采用編碼器控制，所以加工后的彎頭在角度上非常準(zhǔn)確，正是因?yàn)槿绱耍旁诼殬I(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但在彎管機(jī)的生產(chǎn)過程中，主要缺點(diǎn)是噪音比較大，這也是很多職業(yè)無法選擇的主要原因。

怎樣正確處理這個(gè)問題？所有彎管機(jī)的機(jī)架基本都是箱體結(jié)構(gòu)焊接而成，類似于音響的外觀，所以噪音也是必然的。嚴(yán)重的話會(huì)擴(kuò)大噪音。由于溫度相對較低，彎管機(jī)中潤滑油的油脂會(huì)逐漸增加，所以設(shè)備上的密封圈也會(huì)增加，縮短運(yùn)動(dòng)的阻力，產(chǎn)生噪音。

彎管機(jī)彎管道彎曲與板材彎曲相同。純彎曲時(shí)，外徑為D，當(dāng)厚度為t的管道受外力矩M的影響彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1、管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁增厚。而橫截面的形狀由于受協(xié)力的影響F1和F2的效果由圓形變?yōu)闄E圓形。當(dāng)變形過大時(shí)，外管壁會(huì)開裂，內(nèi)管壁會(huì)起皺。

管道的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小，R/D和t/D值越低，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，需要在許可范圍內(nèi)控制變形程度。管道的彎曲成形極 限不僅取決于材料的機(jī)械性能和彎曲方法，還取決于管件的應(yīng)用要求。管件的成形極 限應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)中性層外拉伸變形區(qū)很大一部分拉伸變形不超過材料塑性允許值而破裂；

2)在中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)，具有切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)不會(huì)超過不平衡而起皺；

3)管件有橢圓度要求時(shí)，控制其截面畸變；

4)管件承受內(nèi)壓強(qiáng)度要求時(shí)，控制其厚度減薄的成形極 限。

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